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橢圓封頭成型過程中的控製要求
橢圓封頭成型過程中按以下要求進行控製:
(1)檢查來料料片的厚度、尺寸大小是否與下料工藝相符,檢查表麵質量,對坯料進行100%UT檢測,如有問題及時通知解決。
(2)去除料片四周的毛刺、飛濺和熔渣,並且修磨料片邊緣棱角,以免後續加工時損傷工裝模具和料片。頂圓板冷壓前對複層進行貼紙保護。
(3)按橢圓封頭的分帶數量以及位置製作1/12瓣專用瓜瓣壓製模具,以及頂圓球片模具。上、下模打磨光滑,去除棱角和毛刺。
(4)壓製設備:3000t壓片機和12500t油壓機。
(5)製作一帶瓜瓣1/12瓣立體樣板和頂
(6)一帶加熱工藝:料片入爐≤400℃,升速≤150℃/h,保溫溫度620~640℃,保溫時間(90~100)min,出爐壓製。
(7)用立體樣板檢測,四周間隙≤3mm,如有不合格瓜瓣需要進行二次冷校形。頂圓板用單樣板檢測。
(8)按要求劃坡口加工線,劃檢查線。
(9)沿坡口線先采用碳弧氣刨去掉複合麵後,采用半自動火焰切割機製作坡口(切割前需預熱≥150℃),並清理修磨坡口表麵,對坡口尺寸進行檢查,坡口表麵進行100%PT或MT檢測。
(10)預組裝:在組裝平台上按預組圖進行組對,之後合攏的一塊瓜瓣應根據其他幾塊組裝後的尺寸再作調整,頂圓應三塊板在下麵預組成整圓後,再與瓜瓣進行組裝。拚裝時,需要點焊的部位須對點焊部位50mm範圍內預熱≥150℃,且點焊應在基層進行,焊條牌號R307,焊疤去除後應對該處做MT檢測。
(11)根據預組裝情況進行編號,後期按預組裝編號進行裝焊。
(12)參照GB/T25198—2010和圖紙技術要求進行驗收。
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