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封頭機械剪圓的優勢

       封頭機械剪圓的優勢
        封頭製作的材料主要分不鏽鋼類和碳鋼類。不鏽鋼類分普通不鏽鋼（304、316等）和特材不鏽鋼（鎳基合金、雙相鋼等）；碳鋼類分普通碳鋼（Q235B）、低合金鋼（Q345R）、高合金鋼（WH590E）和鉻鉬鋼（15CrMoR），特材不鏽鋼和高合金鋼以及鉻鉬鋼要盡量采用冷加工機械剪圓，這樣就不會改變切口的材料性能，不會掛渣。
        由於設備和技術的限製，目前封頭圓片的切割基本都是用等離子切割，切割時會產生大量煙霧，且伴有較高噪聲，切割後掛渣和毛刺嚴重，需砂輪打磨去除，工人的勞動強度較大。如打磨不徹底會導致封頭衝壓時的拉傷，且會加劇模具的損壞。同時切割的高溫使切割麵周圍的鋼板性能劣化，增加衝壓難度。雖然也可用激光切割或水切割，但高昂的設備購置經費和較高的日常消耗，使其在封頭行業中實際應用很少。機械剪圓使用上下滾刀剪切，屬冷加工範疇，基本全部克服了上述等離子切割的所有弊端，是一種高效、環保、節能和優質的剪圓方式。

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